Закалка (в окислительной атмосфере)
Стоимость закалки металла
От 60 руб/кг + НДС
Услуга по закалке металла предоставляется в ООО «УЗТО» с возможностью выдачи сертификата качества на каждую партию обработанных деталей, изготовленных из различных марок сталей, чугуна и цветных сплавов.
Современное оборудование, инновационные методы контроля рабочих режимов и высокая квалификация специалистов завода позволяют выполнять заказы с применением различных техпроцессов, включая термообработку в контролируемой атмосфере (без обезуглероживания поверхности и без образования окалины).
Каждый метод термической закалки позволяет достичь требуемых физико-механических свойств деталей с учетом повышения их долговечности, функциональности и надежности.
Закалка (в окислительной атмосфере)
Закалкой называется нагрев стали до температуры выше фазовых превращений, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение со скоростью выше критической. Закалка осуществляется для получения неравновесной структуры, для конструкционных и инструментальных сталей закалку проводят с целью упрочнения или подготовки к упрочнению при последующем отпуске (старении).
Компания «Уральский завод термической обработки» выполняет все виды закалки по требованиям заказчика:
Закалка с полиморфным превращением:
- непрерывная;
- прерывистая;
- ступенчатая;
- изотермическая;
- с самоотпуском;
- с обработкой холодом.
Закалка без полиморфного превращения:
- возврат после старения.
Компания «Уральский завод термической обработки» имеет возможность проведения термической обработки изделий в контролируемой атмосфере. При использовании контролируемых атмосфер поверхность деталей не окисляется, в поверхностных слоях деталей сохраняется заданная концентрация углерода (не происходит обезуглероживания) и легирующих элементов, что обеспечивает значительное повышение качества, надежности и долговечности ответственных деталей машин.
Для повышения эффективности закалочного охлаждения изделий и снижения уровня деформации деталей в технологическом процессе применяются различные закалочные среды:
-
вода и водные растворы;
-
специальные закалочные масла;
-
растворы полимеров.
Также разработаны и применяются методы интенсификации охлаждения и различные способы осуществления контакта закаливаемого изделия с окружающей средой.
Контроль и управление режимами работы печей осуществляется современными микропроцессорными программируемыми модулями. По требованию заказчика каждая партия деталей может сопровождаться сертификатом качества.
Размеры рабочего пространства камерных печей (Д×Ш×В, мм) для закалки (без контролируемой атмосферы):
Тип 1: 800×440×360.
Размеры рабочего пространства шахтных печей (Ø×В, мм) для закалки (без контролируемой атмосферы):
Тип 1: 600×650;
Тип 2: 700×2400.
Размер рабочего пространства печей с выкатным подом (Д×Ш×В, мм) для закалки (без контролируемой атмосферы):
Тип 1: 1200×600×600.
Марки сталей и сплавов, подвергаемые термической обработке:
- углеродистые качественные стали (35, 45, 50 и др.);
- низколегированные стали (09Г2С и др.);
- легированные стали (40Х, 30ХГСА, 38ХС, 18ХГТ, 20ХН3А и др.);
- конструкционные рессорно-пружинные стали (65Г, 60С2А и др.);
- инструментальные стали (У8, У10, 9ХС, ХВГ, Х12МФ, 4Х5МФС и др.);
- коррозионно-стойкие стали (30Х13, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 95Х18 и др.);
- серые (СЧ), высокопрочные (ВЧ) и ковкие (КЧ) чугуны;
- цветные сплавы на основе меди (бронзы, латуни), алюминия (Д1, Д16, АК, АЛ), магния (МЛ, МА), титановые сплавы (ВТ) и др.
Термическая обработка любой сложности! Звоните: +7 (982) 675-61-14
Наши преимуществаНизкие Контроль Современное Опытные |