Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка металла – процесс очистки металлоизделия от окалины, ржавчины и заусениц с одновременным уплотнением его поверхности с целью повышения прочности. Завод «УЗТО» обладает современными дробеструйными установками, которые позволяют достигать высоких прочностных показателей металлических изделий и деталей практически любой геометрической формы.

Производственные мощности дробеструйной камеры

• Внутренние размеры камеры: 840×688×1030 (В×Ш×Д, мм);
• Размер ворот: 840×688 (В×Ш, мм);
• Имеется возможность абразивоструйной очистки длинномерных деталей (до 3 метров) с сечением не более 300×300 мм через специальный люк;
• Производственная мощность: до 3-х тонн/сутки.

Размеры рабочей камеры указаны на фото. Благодаря поворотному выкатному столу имеется возможность дробеструйной очистки крупногабаритных и тяжелых деталей из металла.

Предлагаем также услуги абразивоструйной очистки длинномерных деталей (до 3 метров) с сечением не более 300×300 мм.

Особенности дробеструйной обработки

• Суть технологического процесса состоит в подаче сжатым воздухом мелкой дроби из стали или чугуна размером 0,3...0,5 мм в диаметре.
• В отличие от абразивоструйной технологии, такая очистка более глубокая и оказывает дополнительное уплотняющее воздействие, упрочняя верхние слои металла.
• Наличие выкатного поворотного стола позволяет обрабатывать тяжелые крупногабаритные металлоизделия.
• Габариты обрабатываемых деталей ограничены внутренними размерами камеры дробеструйной установки: 840х688 мм, h 1030 мм с воротами 840х688 мм.
• Производительность – до 3 тонн в сутки.
• Через специальный люк можно также выполнять абразивоструйную очистку длинномерных металлоизделий длиной до 3 метров с сечением до 300х300 мм.

ДО	ПОСЛЕ

Дробеструйная обработка, как отдельная услуга или технологический процесс производства деталей, регламентирована двумя стандартами: ГОСТ 9.402-2004 и ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014.

Преимущества дробеструйной очистки и упрочнения

В процессе обработки металла дробью, подаваемой под большим давлением через сопло, изделия подвергается воздействию мелких металлических частиц, заряженных высокой кинетической энергией. В результате такого взаимодействия производится полная очистка металлоизделия от ржавчины и прочих дефектов, а его поверхностный слой толщиной несколько десятых миллиметра уплотняется с образованием шероховатой поверхности. Это оказывает сразу несколько положительных эффектов.

• Резкое увеличение адгезии с грунтовочными, лакокрасочными и иными материалами, которыми покрывают деталь для защиты от коррозии и других целей.
• Повышение устойчивости к цикличным знакопеременным нагрузкам при использовании детали в движущихся узлах. После дробеструйной обработки металлоизделие более устойчиво к образованию на поверхности трещин, сколов и иных механических дефектов.
• Увеличение стойкости к окисляющим факторам.

Дробеструйная очистка подходит практически для любых типов загрязнений металлических изделий. Это могут быть как производимые детали, так и ремонтируемые узлы, для которых такой вид обработки используют для очистки и упрочнения детали с целью продления ее ресурса.

Сферы применения

• Машино-, станко-, авиа- и судостроение.
• Производство орудий для сельхоз- и спецтехники.
• Изготовление и обслуживание строительных металлоконструкций.
• Ремонт и техобслуживание машин и механизмов различного назначения.

Завод «УЗТО» предоставляет в Челябинске услуги по дробеструйной обработке деталей и других металлоизделий различных геометрических форм. Честный расчет цены, высокая квалификация инженерного и рабочего персонала, современные станки и строгий контроль качества – наши главные преимущества. Вы можете заказать комплексную услугу «под ключ», в ходе которой наши инженеры составят технологическую карту работ, рассчитают цену и проведут строгий контроль непосредственного процесса обработки.