Нитроцементация стали
Стоимость нитроцементации
Цена от 130 руб/кг + НДС
Услуга нитроцементации стали дает возможность повысить твердость поверхностного слоя металлоизделия при сбережении исходной вязкости в сердцевине. Такая обработка применятся в производстве деталей, работа которых связана с непосредственным контактным износом, повышенным трением или знакопеременными нагрузками.
Насыщение стальной поверхности углеродом и азотом позволяет повысить усталостную прочность, уменьшить вероятность деформации и увеличить сопротивляемость истиранию. Данному процессу подвергаются изделия из низкоуглеродистых и легированных марок стали.
Нитроцементация (Цианирование) стали
Нитроцементацией называется процесс одновременного насыщения поверхности деталей углеродом и азотом в газовой атмосфере. На сегодняшний день нитроцементация получила широкое применение и наряду с цементацией - главный методом химико-термической обработки в крупносерийном производстве. Нитроцементация стали (как и цементация) осуществляется с целью получения высокой твердости на поверхности изделия при сохранении вязкой сердцевины, она способствует повышению износостойкости и предела выносливости. Нитроцементации подвергают детали из низкоугреродистых сталей (содержание углерода до 0,25%), работающих в условиях контактного износа, повышенного трения, знакопеременных и динамических нагрузок (шестерни, втулки, поршневые пальцы, кулачки и т.д.).
Нитроцементация обладает рядом преимуществ:
- более низкая температура нитроцементации способствует уменьшению деформаций;
- наличие азота в структуре закаленного нитроцементированного слоя повышает прочность деталей;
- остаточный аустенит в структуре слоя повышает его пластичность, что ведет к повышению ударной вязкости и прочности на изгиб;
- нитроцементированные детали обладают большим сопротивлением на истирание.
Размеры рабочего пространства шахтных печей (Ø×В, мм) для нитроцементации (цианирования):
Тип 1: 600×650.
Марки стали, подвергаемые нитроцементации:
- углеродистые (08, 10, 15, 20 и др.);
- легированные (20Х, 15Г, 18ХГТ, 20ХН3А и др.);
Термическая обработка любой сложности! Звоните: +7 (982) 675-61-14
Наши преимуществаНизкие Контроль Современное Опытные |